混汞機(jī)選金工藝中的關(guān)鍵參數(shù)對(duì)回收率的影響
2.1 混汞機(jī)汞的質(zhì)量
汞的質(zhì)量直接影響混汞效果，有異于常識(shí)的是，純汞反而對(duì)金的潤濕不好，如果汞中含少量金、銀及賤金屬可明顯降低汞的表面張力，進(jìn)而改善浸潤效果。相反的，機(jī)油及其他有機(jī)物和微細(xì)泥會(huì)污染金粒表面，礦石中的硫化礦、滑石、石墨、砷化物易附著在汞表面，也會(huì)影響汞對(duì)金的潤濕能力，從而降低混汞效果。
2.2 混汞機(jī)汞的用量
很多用戶錯(cuò)誤地以為汞的用量越多越好，這種想法是極度錯(cuò)誤的：過多的汞液會(huì)降低汞膏的彈性和稠度，使汞膏隨礦漿流失。相反的，加汞量如果過少則會(huì)導(dǎo)致汞膏過硬沒有彈性，降低捕金性能。一般來說，汞板投入生產(chǎn)后初始涂汞量為15-30g/m3，6-12小時(shí)后開始添加汞，加汞量為礦石含金量的2-5倍為宜，汞的消耗量常為3-8g/t。
2.3 混汞溫度
溫度亦會(huì)影響混汞效果。溫度過低會(huì)增加汞的粘度，影響混汞效果，溫度過高增大汞的流動(dòng)性，造成部分汞金隨汞的流失而損失。因此混汞指標(biāo)要根據(jù)季節(jié)進(jìn)行變化，混汞機(jī)混汞溫度一般應(yīng)大于15度，采用加汞量及調(diào)節(jié)礦漿濃度的方法來消除溫度的影響。
2.4 混汞方式、礦漿濃度
混汞機(jī)混汞方式可分為內(nèi)混汞和外混汞。外混汞是在碎磨工藝外部進(jìn)行混汞提金的過程，國內(nèi)常用的外混汞設(shè)備包括固定混汞板和振動(dòng)混汞板等；內(nèi)混汞是在碎磨作業(yè)循環(huán)中進(jìn)行混汞提金過程，國內(nèi)常采用混汞筒。內(nèi)混汞較外混汞效率高，汞金質(zhì)量好。外混汞礦漿濃度不宜過大，以形成松散的薄礦漿流，流速也不宜過高，以便金粒沉降到汞板上。內(nèi)混汞礦漿濃度以30-50%為宜，應(yīng)使汞呈懸浮狀態(tài)。
2.5 礦漿的酸堿度
礦漿的酸堿度對(duì)混汞效果影響較大。在酸性介質(zhì)中和氰化物溶液中混汞效果好，但是礦泥多的情況下，由于酸性介質(zhì)無法使礦泥凝聚，礦泥污染金粒表面，影響混汞效果。在堿性介質(zhì)中混汞，如用石灰作調(diào)整劑時(shí)沉淀可溶性鹽和消除油質(zhì)的不良影響，當(dāng)PH值位于8-8.5區(qū)間時(shí)混汞效果較好。
2.6 汞板坡度
混汞機(jī)汞板坡度影響礦漿流速和礦物分層，一般汞板坡度為7-9度
