為了更好地提升混汞時(shí)金的回收率，務(wù)必提升汞板實(shí)際操作管控。干擾。黃金礦混汞桶混汞工作成效的主要實(shí)際操作因素有給礦粒徑、給礦濃度值、礦漿流動(dòng)速度、礦漿酸堿值、汞的添加時(shí)間段和添加量、刮除汞膏時(shí)間段及避免 汞板故障等。

①給礦粒徑。汞板的適宜給礦粒徑為3.0-0.42mm。粒徑過(guò)粗時(shí)不僅金粒難于解離，而且粗的礦粒易擦破汞板表面，造成汞及汞膏流失。對(duì)含細(xì)粒金的礦石，給礦粒徑可小至0.15mm左右。
②給礦濃度值。汞板給礦濃度值以10％-25%為宜，礦漿濃度值過(guò)大，使細(xì)粒金尤其是磨礦過(guò)程中變成舶型的微小金片難于沉降至汞板上。給礦濃度值過(guò)小會(huì)減低汞板生產(chǎn)率。但在生產(chǎn)實(shí)踐中，常以后續(xù)工作的礦漿濃度值來(lái)決定汞板的給礦濃度值，故有時(shí)汞板的給礦濃度值高達(dá)50%。
③礦漿流動(dòng)速度。汞板上的礦漿流動(dòng)速度一般為0.5-0.7m/s。給礦量固定不動(dòng)時(shí)，提升礦漿流動(dòng)速度，汞板上的礦漿層厚度變薄，重金屬硫化物易沉至汞板上，使混汞作業(yè)環(huán)境惡化，并且流動(dòng)速度太大也會(huì)減低金的回收率。

④礦漿酸堿值。在酸性介質(zhì)中混汞，可清理汞及金粒表面，提升汞對(duì)金的潤(rùn)濕能力，但礦泥不容易凝聚而污染金粒表面，干擾汞對(duì)金的潤(rùn)濕。因此，一般在pH為8-8.5的堿性介質(zhì)中進(jìn)行混汞工作。
⑤汞的添加時(shí)間段及添加量。汞板投產(chǎn)后的初次添汞量為15-30g/m2，運(yùn)行6-12h后開(kāi)始添加汞，每次添加量正常情況下為一噸礦石含金量的2-5倍。一般每天添汞2-4次。近期發(fā)覺(jué)提升添汞次數(shù)可提升金的回收率，　　如原蘇聯(lián)某金礦汞的添加次數(shù)由每天兩次增至每天六次，混汞工作金的回收率可提升18%-30%。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐說(shuō)明，汞的添加時(shí)間段及汞的添加量應(yīng)使整個(gè)混汞工作循環(huán)中保持有足夠量的汞，在礦漿流過(guò)混汞板的整個(gè)過(guò)程都能進(jìn)行混汞工作。汞量過(guò)多會(huì)減低汞膏的彈性和稠度，易造成汞膏及汞隨礦漿流失；汞量不足，汞膏堅(jiān)硬，失去彈性，捕金能力下降。
⑥刮汞膏時(shí)間段。一般汞膏刮除時(shí)間段與添加汞的時(shí)間是一致的。國(guó)內(nèi)金礦區(qū)為了更好地管控方便，一般每作業(yè)班刮汞膏一次。刮汞膏時(shí)，應(yīng)終止給礦，將汞板清洗潔凈，用硬橡膠板自汞板下部往上刮除汞膏。海外有的礦區(qū)在刮除汞膏前先加熱汞板，使汞膏綿軟，便于刮除。國(guó)內(nèi)某些礦區(qū)在刮汞膏前向汞板上灑些汞，一樣可讓汞膏綿軟。實(shí)際 說(shuō)明，汞膏刮除未必很完全徹底，汞板上留有一層很薄的汞膏是有利的，可避免 汞板發(fā)生故障。
⑦汞板故障。汞板因操作不當(dāng)可導(dǎo)致汞板降低或失去捕金能力，此現(xiàn)象稱為汞板故障。其表現(xiàn)形式主要為汞板干涸、汞膏堅(jiān)硬、汞微粒化、汞粉化及機(jī)油污染等。